化工废水处理臭氧催化剂

产品介绍

公司专有技术，集多种活性金属氧化物（含贵金属），高孔隙率微孔成型技术、亲水改性抗污染、防堵塞等技术为一体。




技术优势

（1）采用多种过渡金属氧化物及贵金属为催化组分，对不同废水具有极佳的适应性和高催化活性；

（2）采用催化剂加载和分段精准温控烧结技术，在保证活性组和高强度的同时降低流失率，保证效果稳定；

（3）以高活性组分材料为催化剂载体，特殊微孔成型技术达成高比表面积，负载催化剂效果好，催化反应速率快、效率高。

（4）催化臭氧高效转化生产•OH，氧化效率比传统臭氧催化氧化提高 2～5 倍。

（5）采用原子沉积对催化剂进行改性技术，催化剂载体具有超亲水性，催化剂不易污染、结垢和堵塞，可长周期运行。




性能参数

强度（N/㎡）	≥100
孔容（ml/g）	≥0.3
比表面积（㎡/g）	＞250
松装密度（t/m³）	0.7
直径（mm）	2-4
磨耗%	≤0.3
外观	灰色球体
使用寿命（年）	＞5

臭氧氧化工艺简介

臭氧是一种强氧化剂，其氧化还原电位为2.07V，氧化性仅次于氟。它能够氧化降解大多数有机物，包括不饱和化合物、芳香族化合物、难生物降解有机物和危险有机物。在催化剂的作用下，臭氧催化氧化产生的·OH与有机物反应速率更高，氧化性更强，几乎可以氧化所有的有机物，如小分子有机酸、醛等。这提高了有机物去除率，并且还具有良好的脱色、除臭和杀菌作用。臭氧催化氧化对食品生产废水、印染行业废水、造纸生产废水、石油炼化废水等有机污染物的去除率在50%~70%左右，在适当的催化条件下，部分有机物的去除率可达到90%以上。




臭氧通常通过氧化作用，使难降解有机物质的环状分子部分环或长链分子部分断裂，从而将大分子物质转化为小分子物质，生成易于生化降解的物质，进而提高废水的可生化性。




臭氧氧化工艺是一种用于处理废水的配合工艺，通常与BAF、A/O或MBR等工艺联用。通过联合采用臭氧氧化工艺，可以确保废水COD及TOC达到排放指标。具体操作方法是使用空气制成浓度一般为10~20毫克/升的臭氧，或使用氧气制成浓度为20~60毫克/升的臭氧。这种含有一定重量比臭氧的空气或氧气混合气体被称为水处理时所使用的臭氧化气。臭氧化气通过气水接触设备扩散于待处理水中，常用的设备有微孔扩散器、鼓泡塔、喷射器和涡轮混合器等。在这些气水接触设备中添加臭氧氧化催化剂可以提高氧化效率，从而提高COD去除率和TOC脱除率，达到排放指标。




在臭氧氧化工艺中，应力求将臭氧的利用率提高至90%以上。如果外排尾气中仍含有剩余的臭氧，为了避免造成二次污染并污染空气，建议将尾气回收并循环利用于臭氧氧化工艺中；或者采用臭氧分解催化剂、霍加拉特剂或活性炭等吸附催化分解尾气后再进行外排。




臭氧催化剂简介

臭氧催化剂主要应用于多种难降解工业发污水处理的臭氧氧化工艺中，作为固定床催化剂，能够显著提高臭氧氧化效率。在相同臭氧投加量的条件下，能够使废水的COD去除率提高60%以上，并提高污水的可生化性。出水的BOD/COD值从0.1提高至0.35以上。在多个污水处理项目中已经证明，投加臭氧催化剂能够大幅度提高COD去除率，并提高污水的可生化性。




臭氧催化剂技术是一种服务于臭氧高级氧化工艺的技术，它将臭氧的强氧化性和催化剂的吸附、催化特性结合起来，以更有效地解决臭氧利用率低、臭氧处理效率低、运行费用高、有机物降解不彻底等问题。




臭氧氧化催化剂操作参数

（仅供参考，具体根据水质及处理工艺调整）

臭氧投放浓度：(1)≥50mg/L(COD≥500mg/L);       (2)≥30mg/L(COD≤100mg/L)

臭氧/COD质量比：1-1.2;建议1.1

常温常压催化剂空速：200h